瀝青攪拌站除塵器按電場理論,，正離子吸附于帶負電的電暈極，負離子吸附于帶正電的沉淀極,；所有被電離的正負離子均充滿電暈極與沉淀極之間的整個空間。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的煤氣通過該電場時,，吸附了負離子和電子的雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下,，移動到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上,，從而達到凈化氣體的目的，通常稱為荷電現(xiàn)象,。當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時,，會自動向下流趟，從電捕焦油器底部排出,，凈氣體則從電捕焦油器上部離開并進入下道工序,。

治理的性

裝入炭化室的煤料，夾帶進大量的空氣,。裝煤開始時,，空氣中的氧與入爐的細微煤粒燃燒天生炭黑，形成黑煙,。裝爐煤與熾熱的爐壁接觸,，升溫發(fā)生大量碳、硫,、氮單質(zhì)及化合物并伴有水汽和烴類物,，此時煙氣成暗黃色。其中一部分進入焦爐集氣管,，另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴密處溢出,，其體積約占焦爐總排放量的60%。

工藝選擇的根據(jù)

加強作時發(fā)生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉,、硫單質(zhì)及其化合物,、碳氮氧化物、苯并芘及其他多環(huán)芳香烴等多種成分,，其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重,，如直接單獨采用布袋除塵、靜電除塵,、濕式除塵等常規(guī)處理,，只能去除煙氣中的粉塵，并不能去除其中的成分,，這些成分排放到空氣中照樣造成污染,，并經(jīng)常出現(xiàn)粘布袋、堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統(tǒng)現(xiàn)象,。在這類煙氣處理過程中,，應(yīng)使待處理煙氣先通過高溫環(huán)境，煙氣中的煤粉,、一氧化碳、硫單質(zhì)及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高溫環(huán)境下燃燒并發(fā)生裂解,，改變成穩(wěn)定的成分,，而且發(fā)生一系列物理性質(zhì)的改變。保持高溫裂解腔的持續(xù)高溫,，是可燃性物質(zhì)充裕燃燒裂解的條件,，也是影響總體處理效果的樞紐所在。

通過上述步驟處理過的煙氣,，其中的一氧化碳,、苯并芘等可燃性氣體及物已經(jīng)與氧發(fā)生氧化、高溫裂解回響反映,，生產(chǎn)二氧化碳,、水等，所以此后處體的   ,，主要是去除由煤粉,，燃燒后生產(chǎn)的粉塵，由于此時煙氣溫度和濕度比較高,，所今后續(xù)處理適合采用濕式除塵系統(tǒng),，在除塵的同時能夠降低煙氣的溫度。在裝煤過程中溢出的荒煤氣全部燃燒后排放是一種資源的極度糜費,。

煤氣回收除塵成套設(shè)備可對加煤煙塵進行   處理,，煤氣   回收，節(jié)約能源,，可達到爐頂煤氣零排放,。

的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題,。節(jié)約了裝煤過程中的能源,，降低能耗，同時消煙除塵,，焦爐生產(chǎn)環(huán)境加符合環(huán)保要求,，荒煤氣回收量增加。經(jīng)過反復(fù)實驗,，反復(fù)檢測,，煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間，符合標準（煤氣含氧量≤1%）,。

這種技術(shù)的使用可降低焦爐建設(shè)投資,，庖代消煙除塵車及附屬設(shè)備，并且可降低運轉(zhuǎn)本錢,，同時焦爐生產(chǎn)環(huán)保加符合環(huán)保要求而使裝煤發(fā)生的荒煤氣在負壓作用下抽入焦氣管,，并進一步回收使用,。

回收高氧煤氣后的化學(xué)產(chǎn)品（煤氣、焦油,、硫銨,、粗苯、硫磺等）回收率明顯提高,，綜合經(jīng)濟效益可提8-10元/噸焦,。

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