PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有四個系列33種規(guī)格。過濾面積從93-4361m2，處理風(fēng)量從6900m3/h到314000m3/h,，廣泛適用于建材,、水泥、冶金,、機械,、化工和耐火材料行業(yè)；特別適用于水泥廠的破碎,、包裝,、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）,；也可適用于煤磨收塵,，但要增設(shè)措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變,。還可適用于含塵濃度特高氣體的收塵,，如帶o-sepa選粉機的粉磨系統(tǒng)，其氣體含塵達1000g/m3(標(biāo))以上,，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器,。對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加加熱保溫裝置后出能適用,。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器組成：

1,、殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、氣箱）,、過濾室,、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu),。清潔室內(nèi)設(shè)有提升閥與花板,、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架,。

2,、灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的   粉塵濃度,，分別設(shè)置的螺旋輸送機,、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料閥）。

3,、進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板,。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間,。A系列較小無箱體,，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上,。

4、脈沖清灰裝置：包括脈沖閥,、氣包,、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

5,、壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器,、油霧器等,。

6、支柱及立式籠梯,、欄桿,。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器特點：

1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰，,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定,，經(jīng)濟效益好,。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固,。濾袋龍骨采用多角形,，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋,。

4,、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，   了換袋操作條件,。

5,、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率,。

6,、進、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。

PPC氣箱脈沖布袋式除塵器工作原理：

含塵氣體從除塵器進出風(fēng)箱體中的進風(fēng)口（A系列從灰斗進入）進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢,，由于慣性作用,，氣體中粗顆粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室,，粉塵附著于除塵布袋的外表,，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分室清潔匯集經(jīng)出風(fēng)口,，由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣,。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂電磁脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風(fēng)氣箱脈沖清類（即所謂離線清灰）的袋式除塵器,。它與一般噴吹式脈沖袋式除塵器的清灰不同,，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰（即所謂在線清灰），而其它排濾袋仍進行過濾,，即清灰與過濾同時在一室中混合進行,，清下的粉塵二次飛揚，有部分會被相鄰除塵濾袋收去,，不利于含塵濃度較大的氣體過濾,。PPC型分室氣箱脈沖是在一個室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的，而且不停機換一個室的濾袋,。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器維護管理要求：

1,、制訂維護管理值班制度,，值班人員要記錄運行情況。要經(jīng)常檢查電控清灰裝置（包括程控儀,、電磁閥,、脈沖閥、提升閥等）運轉(zhuǎn)是否正常,，時調(diào)正清灰時間,，以清灰效率。

2,、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運行是否正常,，氣源壓力是否符合要求，穩(wěn)定,。分水濾氣器要經(jīng)常放水，油霧器要定時加油,。

3,、定期檢查氣缸動作情況及提升閥的密封性，如發(fā)現(xiàn)氣缸漏氣或閥座密封墊壞,，應(yīng)及時檢修和換,。

4、隨時監(jiān)視排放的煙塵濃度,，如發(fā)現(xiàn)冒灰,，應(yīng)及時檢查濾袋破損情況和過濾室密封情況，堵塞漏氣孔隙,，補袋或換新袋,。

5、剛性葉輪給料機器（卸灰閥）,、螺旋輸送機等排灰裝置應(yīng)與除塵器同時運行,，除塵器停用后，應(yīng)放空灰斗內(nèi)積灰,，以防不用時粉塵干結(jié),。

6、除塵器停機前,，應(yīng)手動對濾袋清灰一次,，以免袋上積灰太多，再用時不易清灰,。

PPC氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)性能：

	參數(shù)	處理風(fēng)量(m3/h)	過濾風(fēng)速(m/min)	過濾面積(m2)	濾袋數(shù)(個)	阻力(Pa)	含塵濃度(g/m3)	保溫層面積(m2)	重量(kg)
型號
32-3		6900	1.2-2.0	93	96	1470-1770	＜1000	26.5	2.880
32-4		8930		124	128			34	4.080
32-5		11160		155	160			41	5.280
32-6		13390		186	192			48.5	6.480
64-4		17800		248	256			70	7.280
64-5		22300		310	320			94	9.960
64-6		26700		372	384			118	11.640
64-7		31200		434	448			142	13.320
64-8		35700		496	512			166	15.000
96-4		26800		372	384		＜1300	110	10452
96-5		33400		465	480			120	12120
96-6		40100		557	576			130	14880
96-7		46800		650	672			140	16920
96-8		53510		744	768			150	19810
96-9		60100		836	864			160	21240
96-2×5		66900		929	960			175	25200
96-2×6		80700		1121	1152			210	30240
96-2×7		94100		1308	1344			245	35280
96-2×8		107600		1494	1536			280	40320
96-2×9		121000		1681	1728			315	45360
96-2×10		134500		1868	1920			350	50400
128-6		67300		935	768			125	24120
128-9		100900		1402	1152			196	31680
128-10		112100		1558	1280			205	34680
128-2×6		34600		1869	1536			323	43920
128-2×7		15700		2181	1792			247	52680
128-2×8		179400		2492	2084			262	60000
128-2×9		201900		2804	2304			277	66480
128-2×10		224300		3115	2561			292	72000
128-2×11		247600		3427	2856			307	78480
128-2×12		269100		3728	3072			322	96400
128-2×13		291600		4050	3328			337	93600
128-2×14		314000		4361	3584			252	100800

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